Kriteria permohonan dan pemilihan galas lubricating diri dalam jentera metalurgi

Jentera metalurgi beroperasi di bawah keadaan yang melampau suhu tinggi, beban berat, dan pencemaran habuk yang teruk. Galas pelincir tradisional sering gagal disebabkan oleh volatilisasi minyak, pemendapan karbon, dan penyumbatan, yang membawa kepada penutupan peralatan yang tidak dirancang. Galas lubricating diri, memanfaatkan sifat pelinciran mereka yang wujud, cemerlang dalam operasi bebas penyelenggaraan, rintangan suhu tinggi, dan imuniti pencemaran, menjadikannya pilihan peningkatan kritikal untuk peralatan metalurgi.

1. Aplikasi biasa dalam jentera metalurgi

1.1 Penggelek Panduan Segmen Mesin Pemutus Berterusan

Pemutus suhu roller sering mencapai 400-600 ° C, menyebabkan galas-lubricated gris-lubricated konvensional untuk berkarbonat dan gagal. Kilang keluli domestik mengadopsi grafit yang diberi galas sendiri yang berasaskan tembaga (CUSN10 20% grafit). Selepas enam bulan operasi berterusan di zon penyejukan sekunder kastor yang berterusan, haus hanya 0.3 mm-tiga kali lebih lama daripada galas yang dilanda gris-dengan tidak memerlukan penambahan minyak.

Data dari kilang keluli Sepanyol menunjukkan bahawa di bawah keadaan suhu tinggi, galas ini mengekalkan pekali geseran yang stabil sebanyak 0.12-0.15, mengurangkan kecacatan permukaan yang menggaru dalam papak cast sebanyak 45%.

1.2 Galas Roll Rolling Hot

Di bawah tekanan rolling melebihi 2,000 tan, berasaskan logam galas lubricating diri (contohnya, aloi tembaga yang disokong keluli) boleh menahan tekanan permukaan sehingga 80 MPa. Kajian Kilang Kilang Hot Jalur 2,250 mm Thyssenkrupp menunjukkan bahawa kitaran penggantian galas sokongan dilanjutkan dari 3 minggu hingga 12 minggu, menjimatkan € 1.2 juta setiap tahun dalam kos penyelenggaraan.

Reka bentuk tahan kesan: Struktur komposit berbilang lapisan (lapisan serbuk tembaga back ptfe salutan) mentolerir beban kesan puncak 120 MPa semasa rolling.

1.3 Pengedar Top Relau Ledakan

Dalam suhu tinggi, persekitaran gas berdebu (300 ° C, 200 g/m³ kepekatan habuk), galas lubricating berasaskan seramik (mis., Si₃n₄ Bn) Excel. Retrofit Baosteel's 2022 menunjukkan bahawa pengedar hayat meningkat dari 2 bulan hingga 8 bulan, dengan rintangan habuk yang meningkat meningkat sebanyak 60%.

1.4 Kumpulan Roller Rolling Mill Cold

Ketepatan Rolling sejuk menuntut galas getaran rendah. Sebuah syarikat Jepun menggunakan galas PI (polyimide) berasaskan lubricating, mencapai nilai getaran ≤1.5 μm pada kelajuan baris 1,200 m/min-50% lebih rendah daripada penyelesaian konvensional-Memastikan toleransi ketebalan jalur ± 0.5 μm.

2. Kriteria pemilihan utama dan spesifikasi teknikal

2.1 Rintangan suhu tinggi

2.2 Rintangan Pencemaran dan Rintangan Pakai

Debu metalurgi (fe₃o₄, sio₂) mempunyai kekerasan mohs 6, yang memerlukan bahan dengan kekerasan permukaan ≥HB200. Ujian pihak ketiga menunjukkan bahawa galas lubricating diri bersalut WC mengurangkan kadar haus sebanyak 70% berbanding dengan galas standard dalam persekitaran dengan debu alumina 10%.

Per ISO 4378-1, galas metalurgi mesti lulus ujian hakisan pasir kuarza ≥100 jam (kadar aliran 15 m/s).

2.3 Pengesahan Kapasiti Beban

Beban statik: Galas berasaskan tembaga sintered mesti menahan tekanan permukaan statik ≥100 MPa (GB/T 23894 standard).

Beban dinamik: Galas kilang rolling mesti memenuhi faktor beban dinamik ≥3.0 (standard DIN 732).

2.4 Keserasian pengembangan terma
Peralatan metalurgi sering mengalami ubah bentuk haba. Kawal perbezaan pekali pengembangan haba antara galas dan substrat:

Substrat keluli (CTE 12 × 10 °/° C) dengan baik dengan galas berasaskan tembaga (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).

Galas seramik (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) memerlukan struktur pampasan pengembangan.

2.5 Analisis keberkesanan kos
Menurut laporan pasaran jentera metalurgi 2023, galas lubricating diri kos 30-50% lebih awal tetapi mengurangkan jumlah kos penyelenggaraan sebanyak 60%:

Kilang keluli bersaiz sederhana memotong kos penyelenggaraan garis berterusan dari ¥ 820,000 hingga ¥ 350,000 setiap tahun.

Rolling Mill Bearing Waktu penggantian turun dari 16 jam hingga 4 jam setiap contoh.

3. Trend industri dan cadangan pemilihan

3.1 Trend Teknologi

Bahan-bahan Extreme-Conditions: Titanium diborida (TIB₂) -membuat galas aluminium bertahan bertahan 1,000 ° C dan berat 1/3 keluli.

Pemantauan Keadaan Pintar: SKF Sweden menawarkan galas dengan sensor suhu/getaran bersepadu untuk beban masa nyata atau pakai amaran.

3.2 Petua Pemilihan Praktikal

Mengutamakan produk yang disahkan kepada ISO 4378 (ujian galas gelongsor) dan ASTM E228 (ujian pekali pengembangan terma).

Meningkatkan kelulusan galas sebanyak 20-30% berbanding reka bentuk standard untuk mengimbangi pengembangan terma dalam aplikasi metalurgi.

Meminta laporan ujian bangku persekitaran debu yang disediakan oleh vendor (sebaiknya dengan ujian beban impak suhu tinggi gabungan).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. telah mengkhususkan diri dalam Bearing R & D dan pembuatan sendiri selama lebih dari satu dekad, memperoleh maklum balas positif dari pelanggan jentera metalurgi. Untuk pertanyaan, hubungi: [email protected] .