Kriteria permohonan dan pemilihan galas lubricating diri dalam jentera perlombongan

Jentera perlombongan beroperasi dalam persekitaran yang menuntut dengan tahap habuk yang tinggi, beban impak berat, dan pendedahan kepada bahan -bahan yang menghakis. Galas tradisional sering mengalami kemerosotan prestasi akibat pencemaran gris, memakai meterai, dan masalah yang berkaitan. Isu -isu ini membawa kepada downtime peralatan yang kerap, yang mempengaruhi produktiviti keseluruhan. Galas lubricating diri, melalui penggunaan bahan-bahan lubricating diri dan reka bentuk struktur tertentu, memberikan rintangan haus dan kakisan yang dipertingkatkan, bersama-sama dengan keperluan penyelenggaraan yang dikurangkan. Ciri -ciri ini telah membawa kepada peningkatan penggunaan dalam sistem peralatan perlombongan.

1. Contoh permohonan dalam peralatan perlombongan

1.1 galas unit pemotongan shearer

• Memotong drum shafting : Shearers menghadapi getaran puncak sekejap -sekejap lebih dari 100 MPa, dan habuk gangue arang batu (kekerasan Mohs 4-5) menyumbang kepada lelasan dipercepatkan. Dalam lombong arang batu Shanxi, serbuk tembaga yang disokong keluli dengan salutan tungsten carbide (WC) telah digunakan. Dengan kedalaman pemotongan 1 meter, haus galas diukur pada 0.12 mm selepas 800 jam operasi -kira -kira dua kali ganda hayat perkhidmatan galas konvensional, dengan kekerapan penyelenggaraan tahunan dikurangkan dengan ketara.

• Sendi lengan rocker : Galas lobak lubriki besi yang tinggi-Kromium digunakan pada titik bersama yang menghadapi daya impak bergantian. Ujian medan oleh Shenhua Group mencatatkan kapasiti beban dinamik sebanyak 150 kN dan pengurangan 75% dalam kejadian kegagalan mekanikal.

1.2 Galas sokongan roller penghantar lombong

• Penggelek penghantar bawah tanah : Pendedahan kepada kelembapan dan debu halus membawa operasi bijih besi Australia untuk mengamalkan galas lubricating diri yang diperbuat daripada 316L keluli tahan karat dengan MOS₂ (Molibdenum disulfide). Dalam persekitaran dengan kepekatan habuk 200 mg/m³, selang penggantian yang dilanjutkan dari 3 hingga 18 bulan, dengan kos yang berkaitan dengan penyelenggaraan diturunkan sebanyak 65%.

• Toleransi Misalignment : Struktur sfera yang menyelaraskan diri membolehkan misalignment tali sehingga 5 °. Satu kes dari lombong emas Afrika Selatan melaporkan kenaikan 40% dalam hayat perkhidmatan untuk galas roller dengan ciri ini.

1.3 galas dalam komponen penghancur

• Hammer Crusher Rotor Shafts : Tertakluk kepada tekanan impak sehingga 80 MPa, pengeluar peralatan Jerman mengadopsi galas komposit berbilang lapisan (sokongan keluli, lapisan aloi tembaga, permukaan PTFE) untuk menghancurkan batu kapur. Galas ini mencapai lebih dari 6,000 jam operasi tanpa jamming, menunjukkan kira-kira tiga kali ketahanan galas tradisional gris-lubricated.

• Plat tujahan rahang : Dalam sistem yang berurusan dengan bijih yang mengandungi pasir kuarza (kekerasan Mohs 7), galas aloi grafit-tembaga menunjukkan haus minimum (kurang dari 0.5 mm setiap tahun). Tambang tembaga Jiangxi melaporkan peningkatan 60% dalam rintangan haus berbanding dengan bahan konvensional.

1.4 galas untuk sistem trak perlombongan

• Galas penggantungan : Bearings sfera sfera lobak sendiri (mis., SAE 12 jenis) menampung getaran frekuensi tinggi di jalan perlombongan yang tidak rata. Ujian di lombong tembaga di Chile menunjukkan rintangan yang lebih baik untuk memakai pakaian, mengurangkan penggantian galas tahunan dari empat kali ke sekali.

• Panduan stereng hidraulik : Galas yang diperbuat daripada bahan polyimide (PI) mengekalkan pekali geseran di bawah 0.1 pada suhu serendah -30 ° C. Lombong terbuka di Mongolia dalaman mengamati penurunan 80% dalam kegagalan sistem stereng cuaca sejuk.

2. Keperluan prestasi utama dan kriteria pemilihan

2.1 Pakai dan rintangan kesan

Bahan galas dipilih berdasarkan kekerasan bijih dan ciri beban mekanikal.

Menurut ISO 4378-3, galas penggunaan perlombongan mesti menahan sekurang-kurangnya 500,000 kitaran pemuatan kesan, menampung variasi beban ± 40% semasa ujian.

2.2 Perlindungan kakisan dan integriti meterai

• Keadaan air berasid (pH 3-5) : Galas yang dibuat dengan keluli tahan karat 316L atau dirawat dengan penyaduran nikel digunakan. Dalam pH = 3 ujian penyelesaian, permukaan bersalut nikel menunjukkan kadar kakisan di bawah 0.005 mm/tahun, dengan ketara mengatasi keluli karbon yang berkarat sekitar 0.2 mm/tahun.

• Keperluan perlindungan habuk : Pendekatan triple-seal (labirin radial, meterai bibir ptfe paksi, dan penutup habuk luaran) blok 98% bahan partikulat> 0.1 mm. Konfigurasi pengedap ini diuji di lombong platinum di Afrika Selatan dengan hasil yang positif secara konsisten.

2.3 julat suhu operasi

Galas dipilih berdasarkan keadaan terma:

2.4 Kapasiti Beban dan Keserasian Kelajuan

• Kelajuan rendah, penggunaan beban berat (mis., Crushers) : Galas sintered berasaskan tembaga dengan penarafan beban permukaan ≥100 MPa, memenuhi piawaian ASTM B438.

• Peralatan berkelajuan tinggi dan bergetar (mis., Skrin) : Galas menggunakan bahan mengintip membolehkan kelajuan linear sehingga 4 m/s, mengatasi alternatif logam biasa sebanyak 60%.

2.5 Kos dan kecekapan operasi

Menurut 2023 Laporan Pasaran Bearing Global , galas lubricating diri membawa kepada jumlah pengurangan kos operasi sebanyak 20-30% berbanding dengan larutan tradisional gris-lubricated.

• Kos penyelenggaraan untuk penghancur arang batu turun dari ¥ 580,000 hingga ¥ 230,000 setiap tahun.

• Masa penggantian pada trak perlombongan menurun dari 6 jam hingga 2 jam setiap kejadian.

3. Perkembangan industri dan cadangan pemilihan

3.1 Kemajuan Teknologi

• Lapisan pelinciran berstruktur nano : Coatings dipertingkatkan dengan tungsten disulfide (WS₂) nanosheets mencapai pekali geseran serendah 0.02 dalam aplikasi menghancurkan bijih logam.

• Galas beban-adaptif : Pembangunan Kanada memperkenalkan bahan -bahan yang bertindak balas terhadap perubahan terma dengan meningkatkan kekakuan di bawah kesan, meningkatkan perlindungan struktur.

3.2 Pertimbangan Pemilihan Praktikal

• Berikan keutamaan kepada galas yang diuji kepada ISO 4378 untuk permukaan gelongsor dan MT/T 593 untuk pematuhan keselamatan perlombongan.

• Oleh kerana persekitaran operasi, pilih galas dengan pelepasan dalaman 15-20% lebih besar daripada peralatan standard untuk menampung pengembangan habuk dan haba.

• Meminta dokumentasi ujian dari pembekal yang termasuk lelasan bijih, kelembapan berbasikal, dan pendedahan berasid yang berpanjangan (mis., 1,000 jam dalam media menghakis dan 5 juta kitaran beban).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. telah terlibat dalam pembangunan dan pengeluaran galas lubricating diri selama lebih dari sepuluh tahun, dengan penyelidikan berterusan ke dalam aplikasi peralatan perlombongan.
Untuk perundingan teknikal dan pertanyaan perolehan, hubungi: [email protected] .