Analisis Teknikal Teknologi Dipaten Zhejiang Mingxu: Pelinciran Gradien dan Reka Bentuk Pengoptimuman Tekanan Posisi Posisi Sendiri (ZL 2023 2 3463963.9)

Latar beL.akang teknikaL. dan titik sakit industri
DaL.am AL.at Mesin BerkeL.ajuan Tinggi Chuck Systems (n ≥ 6000rpm), facepL.ates kedudukan tradisionaL. tradisionaL. mempamerkan dua kecacatan teras:

L. KegagaL.an peL.inciran: Daya sentrifugaL. menyebabkan gris peL.incir untuk berhijrah ke bahagian bawah L.ubang konik, mengakibatkan zon geseran kering di bahagian atas, dengan niL.ai kekasaran permukaan RA merosot dari 0.4 μ m hingga 1.6 μ m (diuji mengikut standard ISO 4288);

l Kepekatan tekanan: Hubungan unilateral membawa kepada puncak tekanan hubungan Hertzian melebihi 800mpa, mencetuskan penyebaran mikro-retak (sumber data: memakai 2022, 500-501, 204356).

Analisis Inovasi Teknologi Teras
I. Reka bentuk sistem pelinciran kecerunan
1.1 Senibina pelinciran komposit pepejal
Blok Pelinciran Grafit (20) Struktur Embedding:

l Alur pemasangan bulat (101a) dengan kedalaman 1.2 ± 0.05mm dibuka di tengah -tengah lubang kerucut (101), memastikan permukaan kerucut berterusan melalui pemesinan pelepasan elektrik (sudut kon 20 ° ± 0.5 ° );

Bahan Komposit Berasaskan Tembaga (CU-10SN-5GR) yang mengandungi 85% grafit tertanam, mencapai keliangan sebanyak 18% ± 2% melalui sintering metalurgi serbuk, terus melepaskan zarah grafit untuk membentuk filem pemindahan.

Pengesahan kecekapan pelinciran:

l Di bawah keadaan operasi n = 8000rpm, pekali geseran di bahagian atas lubang kerucut tetap stabil pada 0.08-0.12 ( ＞ 0.25 untuk struktur tradisional);

l Pakai ujian kelantangan (ASTM G99) menunjukkan bahawa selepas 300 jam operasi, kedalaman memakai permukaan kerucut hanya 3.2 μ m (28.5 μ m untuk struktur tradisional).

1.2 Mekanisme Pampasan Pelinciran Fluida

l Saluran gris pelincir dikekalkan di bahagian bawah lubang kerucut, membentuk 0.5-1.2 μ ketebalan filem minyak melalui kesan tekanan dinamik (disahkan oleh simulasi persamaan Reynolds);

l Sistem ini mencapai sinergi kecerunan antara pelinciran pepejal (bahagian atas) dan pelinciran bendalir (bahagian bawah), mengurangkan suhu zon sentuh sebanyak 45% (diukur oleh pengimejan haba inframerah).

Ii. Reka bentuk pengoptimuman tekanan hubungan
2.1 Permukaan Pengapit Gelombang (102) Pengoptimuman Topologi

l Profil gelombang berkala dibina menggunakan siri Fourier: panjang gelombang λ = 12mm, amplitud a = 0.8mm, radius kelengkungan r = 5mm;

l Analisis elemen terhingga menunjukkan bahawa tekanan hubungan maksimum dikurangkan dari 813mpa hingga 327mpa, dengan peningkatan 62% dalam keseragaman pengagihan tekanan.

2.2 Struktur perkongsian beban berbilang bolt

l 12 lubang pelekap (104) diedarkan secara merata mengikut piawai ASME B18.2.1, dengan sisihan preload ＜ 5%;

l Digabungkan dengan permukaan kerang had (105) (sudut kon 15 ° ± 0.5 ° ), ketepatan kedudukan radial ± 2 μ M dicapai (gred ISO 2768-F).

Jadual perbandingan parameter teknikal

Pengesahan senario aplikasi biasa
Kes 1: Kedudukan pemegang alat di pusat pemesinan lima paksi

l Semasa pemesinan bahagian aloi titanium yang berterusan, runout pemegang alat dikawal ke ＜ 2 μ m ( ＞ 8 μ m untuk struktur tradisional);

l Kitaran perubahan alat dilanjutkan hingga 12000 kali (purata industri adalah 5000 kali).

Kes 2: Sistem Chuck di Pusat Pusing

l Runout Radial Spindle dikurangkan dari 5 μ m hingga 1.5 μ M (GB/T 17421.7 Standard);

l Kesalahan pusingan kerja machined adalah ≤ 1.5 μ M (ASME B89.3.4 Standard).

Paten ini mencapai operasi stabil jangka panjang kedudukan faceplates di bawah keadaan operasi yang melampau melalui dua laluan teknologi utama: Sinergi Media Pelinciran Kecerunan dan Pembinaan Semula Tekanan Kenalan. Menurut carian baru (inovasi derwent), struktur mencapai indeks kuasa geseran tertentu (SFP) 0.08W/mm ² , pengurangan 76% berbanding dengan produk yang serupa, meletakkannya di peringkat utama antarabangsa.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi Mingxu Machinery untuk mendapatkan laporan paten yang lengkap: [email protected] .