Rumah / Produk / Galas Pelincir Pepejal

produk

Tentang kita

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. dahulunya dikenali sebagai Kilang Jentera Jiashan Mingxu Precision, telah diasaskan pada tahun 2011. Syarikat ini terletak di kawasan pedalaman Zon Demonstrasi Pembangunan Bersepadu Delta Sungai Yangtze, dengan lokasi dan pengangkutan yang mudah. Dengan lebih daripada sepuluh tahun pengalaman pembuatan dan R&D, syarikat itu telah terlibat secara mendalam dalam pembangunan dan pengeluaran galas pelincir pepejal, papan selaju, laluan gelongsor dan peluncur. Pembuatan produk menggunakan peralatan automasi moden, melaksanakan standard sistem pengurusan kualiti ISO2000 dengan ketat, dan proses utama diproses oleh mesin CNC berketepatan tinggi. Pengeluar Galas Pelincir Sendiri OEM dan Kilang Galas Gelongsor Tersuai di China. Produk utama syarikat meliputi beberapa siri produk seperti galas pelincir diri bertatah pepejal JDB, galas tersinter keluli-kuprum, galas pelincir sendiri SF-1, galas pelincir sendiri sempadan SF-2 dan galas tembaga FB090. Digunakan secara meluas dalam industri automobil, jentera pembinaan, peralatan metalurgi, jentera perlombongan, pengacuan suntikan, acuan, tekstil, percetakan dan banyak lagi bidang pembuatan jentera; menyediakan Galas Gelongsor 500#SP Tanpa Minyak Tersuai. Sehingga kini, produk syarikat telah tersebar di seluruh China dan dieksport ke banyak negara asing, dan amat diiktiraf dan disayangi oleh pelanggan domestik dan asing. Jentera Mingxu mematuhi prinsip perkhidmatan "perkhidmatan berkualiti tinggi yang berorientasikan kualiti", dan berusaha untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan profesional. Syarikat akan terus memperkenalkan bakat, menambah baik mekanisme pengurusan, integriti, pembangunan, inovasi, dan berusaha untuk membina jenama bertaraf dunia.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Sijil Kepujian

Berita

Galas Pelincir Pepejal Industry knowledge
Bagaimana caranya galas pelincir pepejal menangani isu yang berkaitan dengan geseran dan kehausan?

Jenis galas lain yang menggunakan pelincir pepejal boleh mengatasi masalah geseran dan haus dalam pelbagai cara:
Salah satu cara ialah menggunakan bahan pelincir sendiri. Galas ini diperbuat daripada bahan yang mengandungi pelincir pepejal, seperti grafit, molibdenum disulfida (MoS2) atau PTFE (polytetrafluoroethylene). Pelincir ini membantu mengurangkan geseran dan haus dengan membentuk filem pelincir di antara permukaan galas.
Bahan komposit juga digunakan untuk membuat galas. Bahan-bahan ini termasuk pelincir pepejal yang boleh diagihkan sama rata dalam matriks. Ini menjamin pelinciran berterusan walaupun dalam keadaan beban berlebihan.
Beberapa Sesendal Pelincir Pepejal menggunakan struktur berliang atau takungan untuk menyimpan dan melepaskan pelincir semasa peringkat operasi tertentu. Takungan ini boleh diisi dengan pelincir pepejal atau pelincir cecair dan kemudian dilepaskan berhampiran sesentuh untuk mengehadkan geseran dan mengelakkan haus.
Di samping itu, bahan tambahan boleh digunakan untuk mengubah suai sifat pelinciran galas yang dilincirkan tetap. Aditif ini mungkin termasuk nanopartikel, agen anti haus, perencat kakisan atau bahan tambahan tekanan melampau. Ia digunakan dengan pelincir pepejal untuk mengurangkan geseran dan haus.
Pengubahsuaian permukaan adalah kaedah lain untuk menambah baik Sesendal Panduan berlincir pepejal . Permukaan galas boleh disalut atau dirawat untuk mengurangkan geseran dan haus. Sebagai contoh, filem khas, salutan atau salutan dengan pekali geseran yang rendah boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan haus permukaan.
Penambahbaikan reka bentuk juga penting untuk menangani masalah geseran dan haus. Mengoptimumkan geometri galas, kelegaan atau kawasan sentuhan boleh membantu mengurangkan berat dan tekanan pada permukaan. Selain itu, menggabungkan ciri seperti alur, lesung pipit atau tekstur boleh membantu mengekalkan pelincir dan mengurangkan geseran.
Strategi berbeza ini bertujuan untuk meminimumkan geseran dengan menyediakan pelinciran berterusan, mengurangkan sentuhan permukaan, mengoptimumkan sifat bahan dan menggabungkan penambahbaikan reka bentuk.