Langkah berjaga -jaga untuk komponen mekanikal aloi tembaga pemesinan

Aloi tembaga biasanya digunakan dalam pembuatan komponen mekanikal kerana kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, semasa proses pemesinan, langkah berjaga -jaga berikut harus diambil:

1. Ciri -ciri bahan aloi tembaga

• Kekonduksian terma yang baik : Aloi tembaga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, yang dapat dengan mudah memindahkan haba pemotongan, yang berpotensi membawa kepada peningkatan suhu di zon pemotongan dan mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kehidupan alat.
• Ketangguhan yang tinggi : Aloi tembaga mempamerkan ketangguhan yang tinggi, menjadikan mereka terdedah kepada pembentukan tepi terbina semasa pemotongan, yang dapat menjejaskan kualiti permukaan.
• Kekerasan yang agak rendah : Kekerasan aloi tembaga yang agak rendah boleh mengakibatkan pembentukan cip yang mematuhi alat itu, yang mempengaruhi kualiti permukaan machined.

2. Memilih parameter pemotongan

• Kelajuan pemotongan : Kelajuan pemotongan untuk aloi tembaga harus dipilih berdasarkan kekerasan bahan dan kuasa alat mesin. Umumnya, kelajuan pemotongan boleh meningkat dengan sewajarnya tetapi tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan menghasilkan haba pemotongan yang berlebihan.
• Feed Rate : Kadar suapan tidak boleh terlalu besar untuk mencegah daya pemotongan yang berlebihan yang boleh menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan.
• Kedalaman potong : Kedalaman pemotongan hendaklah dipilih mengikut keperluan pemesinan dan kekuatan alat, mengelakkan kedalaman yang berlebihan yang dapat mempercepatkan memakai alat.

3. Pemilihan TTOOL

• Bahan alat : Apabila aloi tembaga pemesinan, alat keluli berkelajuan tinggi atau alat karbida boleh dipilih. Alat keluli berkelajuan tinggi sesuai untuk pemotongan berkelajuan rendah, manakala alat karbida sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi.
• Parameter geometri alat : Sudut rake dan sudut pelepasan alat harus ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan daya pemotongan dan geseran. Sudut kecenderungan harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kekuatan alat.
• Mengasah alat : Alat ini harus diasah untuk memastikan canggih yang tajam, dengan itu mengurangkan pemotongan haba dan daya.

4.Cooling and Lubrication

• Pemilihan penyejuk : Cecair pemotongan berasaskan air atau cecair pemotongan berasaskan minyak boleh digunakan apabila aloi tembaga pemesinan. Cecair berasaskan air menawarkan prestasi penyejukan yang lebih baik, manakala cecair berasaskan minyak memberikan pelinciran yang lebih baik.
• Kaedah penyejukan : Penyejukan penyejukan atau penyejukan rendaman harus digunakan untuk memastikan penyejukan zon pemotongan yang mencukupi.
• Kaedah pelinciran : Pemotongan minyak atau cecair pemotongan tekanan yang melampau harus digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan dan geseran, dengan itu meningkatkan kualiti permukaan machined.

6. Peralatan Menteri

• Ketegangan alat mesin: Apabila aloi tembaga pemesinan, alat mesin dengan ketegaran yang baik harus dipilih untuk mengurangkan getaran pemotongan dan meningkatkan ketepatan pemesinan.
• Reka bentuk perlawanan: Perlawanan harus direka dengan munasabah untuk memastikan pengapit yang selamat dari bahan kerja dan mencegah anjakan semasa pemesinan.
• Pemasangan Alat: Alat ini harus dipasang dengan selamat untuk mengelakkan getaran semasa pemotongan.

7. Post-machining Rawatan

• Deburring: Bahagian aloi tembaga machined harus mengalami deburring untuk memastikan ketepatan kualiti permukaan dan perhimpunan.
• Pembersihan: Bahagian harus dibersihkan selepas pemesinan untuk mengeluarkan cecair dan cip pemotongan, mencegah kakisan permukaan.
• Pencegahan karat: Bahagian -bahagian harus dirawat untuk pencegahan karat untuk mengelakkan kakisan semasa penyimpanan dan penggunaan.

8. Langkah berjaga -jaga

• Langkah -langkah Perlindungan: Pengendali harus memakai peralatan pelindung seperti kacamata keselamatan dan sarung tangan untuk mencegah kecederaan daripada memotong cecair dan cip.
• Pelupusan bendalir pemotongan: Cecair pemotongan harus dilupuskan dengan betul untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar.
• Penyelenggaraan Peralatan: Peralatan pemesinan hendaklah dikekalkan secara berkala dan diservis untuk memastikan operasi normalnya.

9. Masalah dan penyelesaian biasa

• Kelebihan terbina: Kelajuan pemotongan yang tinggi atau kadar suapan yang terlalu kecil boleh menyebabkan pembentukan tepi terbina. Ini dapat diselesaikan dengan mengurangkan kelajuan pemotongan atau meningkatkan kadar suapan.
• Pakai alat: Kelajuan pemotongan yang berlebihan atau cecair pemotongan yang tidak mencukupi boleh mempercepatkan memakai alat. Ini boleh ditangani dengan mengurangkan kelajuan pemotongan atau meningkatkan bekalan cecair pemotongan.

Kualiti permukaan yang lemah: Pemilihan parameter pemotongan yang tidak betul atau mengasah alat yang lemah boleh mengakibatkan kualiti permukaan yang lemah. Ini dapat diperbaiki dengan mengoptimumkan parameter pemotongan atau meningkatkan kualiti alat pengasahan.